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项目
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说明
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产品基本介绍
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名称
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大型步入式恒温恒湿试验室
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型号
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数量
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1台
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品牌
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高达仪器
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满足标准
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1 GB11158 高温试验箱技术条件
⒉ GB10589-89 低温试验箱技术条件
⒊ GB10592-89 高低温试验箱技术条件
⒋ GB/T10586-89 湿热试验箱技术条件
⒌ GB/T2423.1-2008 低温试验箱试验方法
⒍ GB/T2423.2-2008 高温试验箱试验方法
⒎ GB/T2423.3-2006 湿热试验箱试验方法
⒏ GB/T2423.4-2008 交变湿热试验方法
⒐ GB/T2423.22-2002 温度变化试验方法
⒑ IEC60068-2-1.1990 低温试验箱试验方法
⒒ IEC60068-2-2.1974 高温试验箱试验方法
⒓ GJB150.3 高温试验
⒔ GJB150.4 低温试验
⒕ GJB150.9 湿热试验
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描叙用途
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大型步入式恒温恒湿试验室提供高温、低温、高湿、低湿的模拟环境，以检测橡胶、塑料、电子产品等测试前后的材质及强力的减衰程度。本机亦可模拟货柜环境，以检测橡胶、塑料在高温高湿下，褪色、收缩的情形。试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。适合电子、电器、电池、大学、研究所、检验检疫局、纸品、食品、车辆、汽配零部件、金属、化学、建材等行业工厂单位品管检测之用。
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特点
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造型设计 高质感外观 设备噪音小 操作简单 安 全可靠
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实验设备禁止事项
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1.易燃、易爆、易挥发性物质试样进行试验或储存
2.腐蚀性物质试样进行试验或储存
3.生物试样的试验或储存
4.强电磁发射源试样的试验或储存
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性能指标
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内箱尺寸
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（宽*高*深）2000mm*2000mm*2000mm
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外箱尺寸
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（宽*高*深）3200×2380×2200 mm
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箱内容积
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8000L
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温度范围
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-40℃ ~ +80℃
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湿度范围
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20～98% R•H可调
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温湿度控制范围
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控制稳定度
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温度≤±0.5℃；湿度≤±2%
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分布均匀度
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温度≤±2℃；湿度≤±3.0%
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升温时间
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平均2~5℃/分，非线性空载升温
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降温时间
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平均0.7~1℃/分，非线性空载降温
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温度极限
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高温 +80℃；低温 -40℃
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箱体结构
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箱体结构形式简介
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整体分为，试验室、电控柜、机仓三个组合而成：左侧上方为试验室，由保温层试验室内胆组成，向左单开门型式出入；电控柜位于右侧，面板主要由温度控制仪、开关按扭、故障保护指示灯组合而成；机仓置于试验室下方，由过滤器、电磁阀、线路部分、压缩机等配件组成。
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外壳材质
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铁板烤漆
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内箱材质
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SUS#304不锈钢板;
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保温材质
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100mm 硬质聚氨脂泡沫或玻璃纤维，耐燃防火，符合环境要求
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箱门
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铰链式单开门，为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置；
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密封
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试验箱的大门及边框密封采用双重硅橡胶条，耐高低温，抗老化，密封性能良好
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观察窗
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单开门上附有发热防汗 3 层真空大型玻璃观察视窗，任何试验时，表面无结霜及凝露现象。
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照明
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LED AC220V 节能灯 2 个，安装在视窗上，防爆防潮
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测试孔
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机体配Φ100mm 孔 1 个，软塞和孔盖各 1 只。可供外接测试电源线或信号线使用。
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脚轮
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机器底部采用 4 组高品质可固定式万向活动轮（方便移动）及平水脚杯（调整机身平衡）
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箱体底部承重
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a）均匀载荷： 500kg/m2；
b）底板承受力由水平槽钢保证试验室安装于一个平面，试验室底板安装有承重木方，在不锈钢底板上在加装 3mm 防滑不锈钢板，这样可保证整个底板的受力均匀。如下图所示
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温湿度系统
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加热器
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采用台湾进口不锈钢鳍片式散热管形加热管
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加湿器
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分体式加湿筒设计
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加湿系统
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水箱到抽水马达， 抽水马达有双浮球控制， 下浮球落下开始抽水，上浮球浮起抽水断开， 双浮球控制抽水马达的好处， 马达不会频繁抽水。
分体式加湿桶
大玻璃透明视窗
能清晰观察水位和加湿桶的清洁度
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水质过滤器
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过滤水里面脏物，也可方便拆卸清洗
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抽水泵
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三角洲静音型自吸泵，噪音低，性能稳定，自带过滤网（方便清洗水泵）
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水箱
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内藏式可移动水箱1个 （方便清洗）
缺水警报装置
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运风循环系统
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电机
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“翊正”同步异声静音电机
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运风方式
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采用耐高温循环风机，电机安装在内箱外，不锈钢加长轴心延伸到箱内， 在长轴的尾端安装多翼式扇叶铝合金风轮。 特殊隔热措施及散热系统提高了电机的安 全性，电机自带高温自保功能。
特殊可调百页送风循环系统，保证箱内温度均匀性。
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制冷系统
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制冷系统
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制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。
在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是经济且应用广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中常使用的制冷方式，其原理是利用环保氟利昂等液体的蒸发潜能从被冷却物体中吸热而实现制冷。（单级制冷循环图）为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸收蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。在(单级制冷循环图)所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。
(1).蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。
(2).压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。
(3).冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热燕气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温
度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。
(4).节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变。
上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器、管路、管路附件等组成-一个系统，该系统称为制冷系统。单级压缩制冷，是指制冷剂蒸气只经过一次压缩，它的蒸发低温可以控制在-30℃~-40℃，当需要获得更低的试验温度时，通常采用复叠式制冷系统，即将两个单级压缩制冷系统复叠在一起。其中一个系统为高温部分，采用中温制冷剂：另一个系统为低温部分，采用低温制冷剂。高温部分的蒸发器与低温部分的冷凝器复叠构成冷凝蒸发器。
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制冷压缩机
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原装进口 “艾默生”全封闭式压缩机
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冷凝器
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将压缩机排出的高温高压蒸气冷却成液体； 释放出的热量被水或空气带走。可分为水冷式、 风冷式
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蒸发器
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将液体蒸发成气体；吸收热量或除湿
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干燥过滤器
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吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质和过滤掉系统中的固体杂质颗粒、铜削等、保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发生冰堵和水堵
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油分离器
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艾默生油分离器是将压缩机喷射出来的制冷剂和液体分离开，用于保护压缩机免于制冷剂液体积聚而造成的损耗害（一般用于覆叠系统或大型单系统）
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热交换器
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高效 ST 板式热交换器
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单向阀
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单向阀的主要作用是防止旋转式压缩机在停机时，内部大量的高温高压蒸汽倒流向蒸发器，使蒸发器升温，从而导致制冷效率降低，即用来控制在冷热不同状况下制冷剂的流向。
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制冷系统工艺
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低温联接管路采用优良无氧铜管，使用知名的“罗森伯格”电动弯管机进行管路的制作、充氮焊接、48 小时高保压防泄漏工艺以确保焊接质量
管路焊接：采用优良铜管氮气保护焊接方式，使铜管内部光滑无氧化，避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物杂质进入制冷系统对压缩机的损害。
减振措施：压缩机底部安装减振弹簧和防振软胶垫组合减振；制冷系统管路采用增加防振软管和 C 型弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管破裂，造成冷媒泄漏从而影响系统的整体性能。
噪音控制：冷凝器上采用低转速高风量冷凝风机，已达到低噪音效果
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节能装置
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1） 丹佛斯电子膨胀阀。 冷媒流量伺服控制（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术）
2） 电子膨胀阀作为一种新型的控制组件， 早已经突破了节流机构的概念， 它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证。
3）产品特点：
1.全封闭设计，步进电机驱动
2.极短时间内从全关到全开
3.高准确性， 极长寿命
4.流量变化呈线性，宽广的冷量范围
5.连续的冷量调节，在制冷回路中无液锤现象
6.电机与阀合为一体，可靠性高，陶瓷材料的阀板和阀口部件耐磨损
4） 主要优点
1.实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。可针对不同模式及工况提前及优化调整输出。
2.由于电子膨胀阀的死循环控制回馈前端是温度加压力双传感器高响应直接控制，从而可以提供较佳的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到较佳的制冷能力输出。
3.节能：电子膨胀阀全范围的自我调整+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能，且具有压缩机能量调节技术，能达到 70%的节能效果。
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控制系统
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控制器图片
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控制方式
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平衡调温调湿控制系统(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热加湿量等于热湿损耗量，故能长期稳定的使用。
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控制器特点
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自主研发设计
可程式控制器
液晶、彩屏显示
触控式莹幕直接按键型
温湿度同时可程控器
中英文显示
7寸真彩大屏
高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器。
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控制器规格
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精度:温度±0.1℃、湿度±1%R.H
分辨率:温度±0.1,湿度±0.1%R.H.
具有上下限待机及警报功能
温湿度入力信号选择PT 100Ω×2（干球及湿球）
9组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算
干湿球自动校正
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画面显示功能
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采画面对谈式,无须按键输入, 屏幕直接触摸选项
温湿度设定（SV）与实际（PV）值直接显示
可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数
运转累计时间功能
温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能
具单独程序编辑画面,每页可输入5个段次温湿度及时间
中英文可任意切换。
故障提示画面显示。
屏幕可作背光调整
屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定.
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程序容量及控制功能
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可使用的程序组:120个PATTEN
可使用的记忆容量:共1200 SEGMENTS
可重复执行命令:每一个命令可达999次
程序之制作采对谈式,具有编辑、清 除、插入等功能
SEGMENTS时间设定0～99Hour59Min
具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能
程序执行时可实时显示图形曲线
具有预约启动及关机功能
具有日期,时间调整功能
按键及画面锁定（LOCK）功能
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保护装置
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保护装置
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1.过零点闸流体功率控制器
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2.加热空焚保护开关
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3.压缩机超压保护开关
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4.压缩机过载过流保护开关
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5.缺相保护开关
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6.无熔丝过载保护器
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7.水箱缺水保护开关
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8.加热加湿快速保险
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安装补充说明
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使用电压
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380V±10% 50HZ
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功 率
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45KW
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允许使用环境
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0 ~30℃
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性能保证环境
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5 ~ 25℃
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螺纹盖
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机身左右侧 Ø100mm 测试孔连螺纹盖 1套
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不织布
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标准测试用不织布 5片
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规格书
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订货时提供一份
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说明书
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设备说明书一份
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售后服务承诺
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售后服务承诺
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1、产品由本公司技术服务部的专业技术员进行售后服务。
2、客户方需提供仪器安装所需的外部条件要求，并负责将仪器就位，相应其它部件、附件处于可安装状态，产品由工程技术人员现场免费安装调试，免费培训1-2名系统操作员，安装调试完成后，由双方人员在调试验收报告上签字认可。
3、接到客户服务要求，在八小时之内为客户提供正式的书面维修计划书，东莞市24小时内售后服务。
4、产品保修期为24个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏；因非产品质量问题发生故障，只收工本费。保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费用，产品终身服务并提供配件及易损件。
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